Ремонт клипсатора KDCVT 200

27.10.2016

Диагностика и описание работы сервисного отдела по восстановлению

  1. Перемещение клипсатора в зону ремонта для подключения к сжатому воздуху и электропитанию.
  2. Компрессор для сжатого воздуха сразу не включался, после 20 минутного поиска и устранения причины, компрессор подключили.
  3. Была произведена проверка следующих узлов работы агрегата:
    • цилиндра клипсования
    • цилиндра ножа и его срабатывания по электросчетчику
    • цилиндра тормоза оболочки
    • цилиндра прижима ленты с петлями
    • цилиндра петлеподатчика
  4. Полная разборка аппарата и узлов для диагностики деталей и заказа запчастей
    • Были разобраны узлы:
    • цилиндры: тормоза оболочки
    • клипсования
    • ножа
    • прижима ленты с петлями
  5. Полная разборка:
    • петлеподатчик
    • снятие щита управления
    • трубопровод подачи фарша
    • блок прижима оболочки для клипсования
    • блок приема батонов колбасы после клипсования
    • корпус-подставка с колесами
  6. Осмотр аппарата и его деталей, запись необходимых запчастей для замены и ремонта в диагностическую карту по артикулам
  7. Детали из нержавейки помещены в раствор кислоты для отмокания
  8. После получения запчастей и материалов для ремонта оборудования произведена их проверка и сортировка по узлам.

Чистка и промывка

  1. После замачивания деталей в растворе кислоты, их промывка керхером
  2. Дополнительная очистка деталей вручную растворителем
  3. Чистка и промывка деталей, которые не могут быть помещены в раствор кислоты
  4. Чистка подставки аппарата
  5. Разборка и чистка узла с матрицами
  6. Чистка гаек, переходников узла подачи фарша
  7. Чистка деталей:
    • Цилиндра тормоза оболочки
    • Цилиндра ножа
    • Цилиндра прижима ленты с петлями
    • Цилиндра клипсования
  8. Чистка всех деталей петлеподатчика
  9. Чистка узла приема батонов колбасы (лоток)
  10. Разборка блока управления для очистки его корпуса, пневмопереключателей, пневмотрубок.

Ремонт и сборка

  1. Сборка подставки с колесами
  2. Сборка прижимного устройства, рихтовка ручки, замена винтов и шайб, втулок
  3. Замена и восстановление резьбы в местах сломанных винтов и крепежа
  4. Установка узла с матрицами и прижимного устройства на подставку
  5. Замена сальников, прокладок в цилиндрах, замена втулки тормоза оболочки, изготовление штифта крепления ножа, ремонт держателя цилиндра, установлены новые выталкиватели клипс в цилиндре клипсования.
  6. Установка всех цилиндров на корпус аппарата
  7. Замена подшипников обгонной муфты, сальника, ремня петлеподатчика. Сборка и установка в корпус аппарата.
  8. Сварка и установка на корпус держателя бухты ленты с петлями.
  9. Установка магазина для клипс
  10. Замена регулятора давления воздуха блока управления, пневмопереключателей, кнопки, электронной платы.
  11. Установка всех пневмопереключателей, электронного блока, пневмотрубок, регулятора воздуха в корпус. Подключение всей системы пневматики к цилиндрам.
  12. Подключение и проверка аппарата на возможные утечки воздуха
  13. Необходимо восстановление электросхемы, наладка электронного блока управления петлеподатчика, цилиндра ножа.