Программирование ПЛК

PLC (PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER) - это специальные микрокомпьютеры, предназначенные для выполнения операции переключения в промышленных условиях.

Современные PLC помимо простых логических операций, способны выполнять цифровую обработку сигналов, управление приводами, регулирование, функции операторского управления. для управления исполнительными механизмами - электродвигателями, клапанами, лампочками и т. п., которые являются неотъемлемой частью систем автоматизации во всех отраслях промышленности.

PLC изготавливают с помощью CMOS технологии, обеспечивающей их функционирование с максимальной тактовой частотой при минимальной потребляемой мощности.

PLC представляют логичный выбор для многих приложений в области управления и, подобно многим технологиям в автоматизации, поддерживают тенденцию уменьшения размеров, увеличения функциональности и набора интерфейсов, лучшей совместимости с другими видами промышленных модулей.

Сегодня PLC работают в энергетике, в области связи, в химической промышленности, в сфере добычи, транспортировки нефти и газа, в системах обеспечения безопасности, в коммунальном хозяйстве, используются в автоматизации складов, в производстве продуктов питания и напитков, на транспорте, в строительстве, в системах управления технологическими процессами и робототехническими комплексами.

ПЛК легки в программировании, так как их программный язык напоминает логику работы реле. Так обычный промышленный электрик или инженер-электрик, привыкший читать схемы релейной логики, будет чувствовать себя комфортно и при программировании ПЛК на выполнение тех же функций. Подключение сигналов и стандартное программирование несколько отличаются у разных моделей ПЛК, но они достаточно схожи, что позволяет разместить здесь «общее» введение в программирование этого устройства.

Значительные функциональные возможности, хорошие технические параметры, относительно низкая стоимость и постоянное её снижение с увеличением надёжности является мотивацией для предпринимателей модернизировать производство, заменяя широко распространённые контактно-релейные схемы управления на системы, управляемые PLC.

PLC заменили функции реле на производстве, так как они:

• более компактны
  
• надежнее во многих применениях
  
• легче осуществить монтаж и демонтаж
  
• легче изменить последовательность или логику процесса или операции.

Результатом этого является быстрый рост производства и применения контроллеров: за последние 5 лет их выпуск в мире увеличился в 3 раза и приближается к уровню 2 млрд. в год. Ведущими мировыми фирмами по производству контроллеров являются Intel, Siemens, Mitsubishi, Motorola, Omron, Klinkmann.

Также немаловажна и цена

Зачастую, производители закладывают в недорогое оборудование некоторые потенциальные возможности, раскрывая их только в более дорогих моделях.

Также очень многие предприятия держат парк устаревших машин, не позволяя из-за этого перейти на новый качественный или количественный уровень.

Стоит обратить внимание на владельцев устаревшего оборудования. Они довольно часто сталкиваются с частыми отказами - старые контакты, пневмооборудование, автоматика и операторские панели все же имеют ограниченный срок службы даже при корректном сервисном обслуживании.

При обращении к производителям либо дилерам с проблемой выхода из строя компонентов обычно слышен неутешительный ответ — «Данное оборудование снято с производства. Мы конечно посмотрим на своих складах.» В итоге у довольно несложного компонента в десяток раз увеличивается цена, соответственно, обычно увеличивается и срок поставки. Клиент из-за незапланированных простоев получает убытки и также вынужден периодически покупать дорогие компоненты.

На таком ненадежном оборудовании мы должны предоставить услугу полной ревизии, и по возможности, замены старых контроллеров, кнопочных панелей на современные средства автоматизации. Мы готовы поставить компоненты компании Lenze (Германия), Delta (Тайвань), либо ЛЮБЫМИ другими, если того вдруг пожелает заказчик.

Помимо изначального функционала, ранее доступном на оборудовании,
мы также готовы к его расширению:

• наличие рецептур
• дополнительных рабочих узлов
• интеграции машины в состав линии и т.п.

Вследствие хорошо налаженных связей с некоторыми производителями оборудования мы также можем вносить изменения в логику работы, интерфейс, синхронизировать с другими машинами даже без замены существующей системы автоматики.

Сроки разработки управляющей программы и интерфейса для такого класса машин, как термоформер, обычно не превышают двух недель. Также это касается сроков поставки компонентов. В этом случае клиент получает персонифицированный продукт, часто удачней вписывающийся в алгоритм работы, требуемый на предприятии.